Kajian Kes: Penaiktarafan Talian Pengeluaran Klip Elastik Landasan Kereta Api daripada Pembuatan Manual kepada Automasi

Sebuah pengeluar komponen kereta api di China telah menghasilkan klip elastik jenis-W selama bertahun-tahun. Memandangkan permintaan daripada projek pembinaan dan penyelenggaraan kereta api terus meningkat, syarikat itu mula menilai cara untuk meningkatkan kapasiti pengeluaran sambil mengekalkan kualiti produk yang stabil.

Proses pembuatan sedia ada sangat bergantung pada operasi manual. Barisan pengeluaran sedia ada telah dikendalikan oleh pekerja mahir selama bertahun-tahun. Pengalaman mereka membantu memastikan pengeluaran harian berjalan lancar, tetapi pengendalian manual antara proses mewujudkan batasan apabila output yang lebih tinggi diperlukan.

Apabila jumlah pesanan meningkat, pelanggan mula mencari cara yang lebih stabil untuk mengatur aliran pengeluaran. Daripada menambah lebih banyak buruh manual, syarikat memilih untuk menaik taraf bengkel dengan barisan pengeluaran klip elastik kereta api automatik yang dibangunkan berdasarkan keadaan bahan, keperluan output dan susun atur kilangnya sendiri.

Cabaran Pembuatan Sebelum Automasi

Sebelum menaik taraf kepada pembuatan automatik, barisan pengeluaran bergantung pada pemuatan bahan manual, pemakanan dan pergerakan antara mesin individu. Pengendalian ini boleh diurus semasa pengeluaran biasa, tetapi ia menjadi semakin sukar apabila kilang perlu meningkatkan kecekapan pengeluaran dan gagal. Isu utama ialah hubungan antara setiap bahagian pemprosesan. Setiap pemindahan manual membawa kepada pecutan masa pengendalian tambahan, yang menjejaskan kesinambungan pengeluaran dan menjadikannya lebih sukar untuk mengekalkan kadar pembuatan yang stabil.

1. Ketekalan kualiti sukar dikekalkan

Penghasilan klip elastik jenis-W melibatkan pelbagai proses, termasuk pemanasan, pembentukan dan rawatan haba. Variasi kecil dalam suhu pemanasan atau masa pengendalian boleh menjejaskan prestasi produk akhir.

Bagi komponen landasan kereta api, konsistensi amat penting kerana klip digunakan dalam aplikasi pengikatan landasan kereta api yang memerlukan kebolehpercayaan jangka panjang.

2. Kapasiti pengeluaran terhad

Apabila pesanan pelanggan meningkat, kaedah pengeluaran sedia ada menjadi satu kesesakan.

Pemuatan dan pemunggahan manual memperlahankan keseluruhan proses. Peningkatan output memerlukan lebih ramai pekerja, yang menyukarkan untuk mencapai pengeluaran berskala besar yang stabil.

Pengilang memerlukan penyelesaian yang dapat meningkatkan rentak pengeluaran sambil mengurangkan kebergantungan pada operasi manual.

Pendekatan Kejuruteraan: Mereka Bentuk Sistem Pengeluaran Automatik Lengkap

Daripada menaik taraf hanya satu mesin individu, projek ini memberi tumpuan kepada menghubungkan keseluruhan proses pembuatan ke dalam aliran pengeluaran yang berterusan.

Berdasarkan keperluan pelanggan, sistem pengeluaran telah dikonfigurasikan dengan:

•Pengumpan bahan bergelung automatik

•Peralatan meluruskan dan memotong gegelung automatik

•Mekanisme pemakanan bahan rod automatik

•Relau pemanasan induksi frekuensi sederhana (IGBT)

•Enam robot perindustrian

•Tiga mesin tempa

•Sistem pelindapkejutan minyak

•Tangki penyejuk dan menara penyejuk

•Relau pembajaan tali pinggang jejaring jenis roller

•Sistem kawalan PLC

Susun atur yang lengkap direka bentuk untuk memastikan pemindahan bahan yang lancar antara setiap proses.

Proses Penyediaan dan Pemanasan Bahan Automatik

Pengeluaran bermula dengan pemotongan automatik, di mana bahan keluli disediakan mengikut dimensi yang diperlukan.

Selepas memotong, bahan-bahan tersebut dipindahkan secara automatik ke bahagian pemanasan.

Relau pemanasan aruhan frekuensi sederhana menyediakan pemanasan terkawal dan seragam sebelum penempaan. Berbanding dengan kaedah pemanasan manual, proses automatik membantu mengekalkan keadaan suhu yang lebih stabil dan meningkatkan kebolehulangan pengeluaran.

Sistem Penempaan Robotik Meningkatkan Kecekapan Pengeluaran

Salah satu penambahbaikan utama projek ini ialah penyepaduan enam robot perindustrian dengan tiga mesin tempa.

Robot-robot tersebut mengendalikan pemindahan bahan antara proses pemanasan dan penempaan, mewujudkan kitaran pengeluaran yang berterusan.

Berbanding pengendalian manual, operasi robotik mengurangkan masa menunggu antara proses dan memastikan rentak pengeluaran lebih konsisten.

Sistem robotik menjadi bahagian teras sistem yang dinaik tarafbarisan pengeluaran klip elastik kereta api, membantu pengeluar meningkatkan output sambil mengekalkan kualiti pembentukan yang stabil.

Rawatan Haba dan Kawalan Kualiti

Selepas membentuk, klip memasuki proses rawatan haba.

Barisan pengeluaran merangkumi:

• Tangki pelindapkejutan minyak

• Sistem penyejukan

• Relau pembajaan

Proses-proses ini direka bentuk untuk mencapai sifat mekanikal yang diperlukan dan meningkatkan ketahanan produk.

Bagi aplikasi landasan kereta api, rawatan haba memainkan peranan penting kerana klip elastik mesti menahan keadaan pemuatan berulang semasa perkhidmatan.

、           

Keputusan Pengeluaran Selepas Peningkatan Automasi

Selepas pentauliahan, sistem pengeluaran yang dinaik taraf telah mencapai peningkatan yang ketara dalam kecekapan pembuatan.

Keputusan utama termasuk:

Kapasiti pengeluaran telah meningkat dengan ketara berbanding kaedah pengeluaran manual sebelumnya.

Lebih penting lagi, proses automatik menyediakan kawalan yang lebih baik ke atas parameter pengeluaran, sekali gus membantu pengeluar mengekalkan kualiti yang konsisten semasa operasi berterusan.

Pemeriksaan dan Rawatan Permukaan Selepas Pengeluaran

Selepas pembuatan, klip elastik yang telah siap diperiksa mengikut keperluan pelanggan.

Proses pemeriksaan merangkumi ujian keletihan untuk mengesahkan prestasi produk di bawah keadaan pemuatan berulang.

Proses rawatan dan salutan permukaan juga dijalankan apabila diperlukan untuk meningkatkan ketahanan kakisan.

Langkah-langkah ini merupakan bahagian penting dalam keseluruhansistem pengikat kereta api, yang mana setiap komponen perlu memenuhi keperluan kebolehpercayaan yang ketat.

Nilai Projek: Membina Kilang Komponen Kereta Api yang Lebih Fleksibel

Penaiktarafan automasi ini membantu pengeluar beralih daripada pengeluaran intensif buruh ke arah model pembuatan yang lebih stabil dan boleh diskala.

Projek ini menunjukkan bahawa automasi bukan sekadar menggantikan kerja manual.

Penaiktarafan barisan pengeluaran sentiasa bermula dengan proses sedia ada. Sebelum memperkenalkan automasi, adalah penting untuk memahami bagaimana bahan bergerak, di mana pengendali menghabiskan masa dan langkah-langkah yang mempengaruhi kestabilan pengeluaran.

Dalam projek ini, sistem automasi dibangunkan berdasarkan keperluan pembuatan sebenar pelanggan dan bukannya pakej peralatan standard. Pendekatan ini membantu mewujudkan aliran pengeluaran yang lebih lancar dan menyediakan sokongan yang lebih baik untuk pengembangan kapasiti pada masa hadapan.

Dengan pengalaman dalam pengendalian robotik, aplikasi penempaan dan pembuatan komponen landasan kereta api, XUJI terus bekerjasama dengan pengeluar yang mencari penambahbaikan automasi yang andal.